en 
Consultanta produs
Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate *
【O tonă de fire PET reciclate = 67.000 de sticle de plastic = 4,2 tone de reducere a dioxidului de carbon = 0,0364 tone de ulei economisit = 6,2 tone de apă economisită】
Ne aflăm într-o eră a schimbărilor accelerate și a dezvoltării rapide. În fața creșterii populației globale, avem nevoie de soluții mai eficiente. Ritmul de industrializare în țările emergente și în curs de dezvoltare continuă să se accelereze, iar tehnologiile curate sunt esențiale dacă dorim să lăsăm generațiilor viitoare un mediu durabil.
Ne aflăm într-o eră a schimbărilor accelerate și a dezvoltării rapide. În fața creșterii populației globale, avem nevoie de soluții mai eficiente. Ritmul de industrializare în țările emergente și în curs de dezvoltare continuă să se accelereze, iar tehnologiile curate sunt esențiale dacă dorim să lăsăm generațiilor viitoare un mediu durabil.
„Raportul 2025” este un raport la care au participat în comun peste 30 de oameni de știință și economiști. Referindu-se la publicarea raportului din acest an, Ian Johnson, secretarul general al Clubului de la Roma, a declarat: „Schimbarea climatică se va intensifica rapid în a doua jumătate a acestui secol, provocând multe dezastre în acest proces. În fiecare an, emisiile noastre de gaze cu efect de seră sunt Pădurile pot absorbi de două ori mai mult decât oceanele.” Cum ne descurcăm cu această problemă? Cum putem ajusta procesul în condițiile existente?
01
Ce este poliesterul reciclat (RPET)?
RPET înseamnă polietilen tereftalat (reciclat). Utilizat mai ales în industrie, ambalaje, îmbrăcăminte și textile pentru casă.
R (reciclare) al RPET înseamnă reciclare și reciclare în engleză.
PET este polietilen tereftalat. Formula chimică este -OCH2-CH2OCOC6H4CO-. Denumirea engleză: polietilen tereftalat, denumit PET, este un polimer înalt derivat din reacția de condensare de deshidratare a etilen tereftalat. Tereftalatul de etilenă se obține prin reacția de esterificare a acidului tereftalic și a etilenglicolului.
Deci RPET se mai numește: polietilen tereftalat (reciclat).
Sursă RPET din poliester reciclat
Se referă la utilizarea deșeurilor de fulgi de sticle de poliester, deșeuri de filare, materiale de spumă și blocuri de celuloză ca materii prime, de obicei sticle de plastic cu apă minerală sau sticle de Coca-Cola. Sticlele sunt tăiate în bucăți mici și zdrobite, iar fulgii sunt topi pentru a separa componentele de bază din PET. , reciclat și granulat, filat în fibre și țesute în fibre care pot fi folosite pentru a face orice.
Proces de producție RPET din poliester reciclat
După reciclare, zdrobire, curățare, uscare, extrudare prin topire, filare, înfășurare, împachetare, desenare și ondulare (în timp ce se adaugă diferite uleiuri în timpul ondulației, în funcție de nevoile clientului), relaxați-vă și încalziți, apoi tăiați pentru a forma fibre de poliester de lungimi diferite. , poliesterul este un material sintetic.
02
Utilizări ale peleților PET reciclați
Sticlele PET sunt fabricate din polietilen tereftalat, cunoscut sub numele de PET. Ori de câte ori ridicăm produse de reciclare a resurselor, folosim întotdeauna sticle din PET ca material principal, completate de alte produse reciclate, deoarece PET Prețul sticlelor speciale este cel mai bun la reciclare, dar materialul acestuia este ușor confundat cu materialul PVC.
Caracteristicile sale sunt următoarele: PET-ul este transparent, dur și are proprietăți de barieră împotriva dioxidului de carbon. Este adesea folosit la ambalarea băuturilor carbogazoase. Cel mai simplu mod de a-l identifica este că este incolor, transparent și poate deveni verde deschis, albastru deschis sau maro după adăugarea de culoare. Sticla rotundă din PET are un punct în partea de jos și nu are cusături pe corpul sticlei.
Fundul sticlei rotunde din PVC este într-o linie dreaptă și vor apărea semne albe când este îndoită. Acesta va deveni roșu de fier după ce a fost expus la lumina soarelui pentru o lungă perioadă de timp. Când este ars cu foc, va exista o flacără cyan la margine, iar capacitatea de ardere este slabă.
Sticlele PET sunt utilizate pe scară largă în băuturile carbogazoase precum Coca-Cola, Pepsi-Cola și Sprite. În prezent, cele mai multe dintre ele sunt compuse din corpuri de sticle PET și fund de sticle HDPE. Materialul capacului sticlei este HDPE, iar marca comercială este o folie de polipropilenă orientată biaxial (BOPP), care este lipită folosind EVA. Agentul aderă la corpul sticlei. Modalitățile de reutilizare a sticlelor din poliester după reciclare includ granularea prin regenerare, alcooliza și alte metode.
Indiferent de metoda folosită, sticla din poliester trebuie mai întâi separată de alte sticle, iar corpul sticlei din poliester trebuie separat de fundul sticlei.
①Separare: Sticlele de adaos amestecate intră în concasor prin banda transportoare pentru zdrobire și apoi sunt supuse separării densității.
②Granulare de regenerare: Extruderul poate fi utilizat pentru granularea de regenerare. Resturile de PET separate sunt extrudate și granulate cu un extruder pentru a forma pelete. Pentru a evita absorbția de apă în timpul extrudarii și o scădere a vâscozității fizice, acestea ar trebui să fie uscate înainte de extrudare.
A. Refabricați sticle PET. Peleții reciclați nu pot fi folosiți în contact direct cu alimentele, dar pot fi folosiți în stratul mijlociu al sticlelor PET cu trei straturi pentru a face sticle de băuturi carbogazoase.
b. Învârtirea pentru a face fibre, materialul PET reciclat poate fi folosit pentru a fila pentru a face fibre, care pot fi folosite ca miez de pernă, saltea, sac de dormit, pâslă etc.
c. Materiale armate cu fibra de sticla. PET-ul reciclat armat cu fibră de sticlă are o bună rezistență la căldură și rezistență mecanică și poate fi folosit pentru a face piese de automobile, cum ar fi capacele de roți de automobile rezistente la căldură. Temperatura sa de distorsiune termică poate ajunge la 240 de grade. Modulul elastic de încovoiere este de 9500MPa, rezistența la încovoiere este de 214 MPa și rezistența la impact este de 15kf/m2.
d. Modificarea amestecului, țesătura nețesută din poliester PET reciclat poate fi amestecată cu alți polimeri pentru a produce diverse materiale modificate. De exemplu, în amestec cu PE, pot fi obținute amestecuri de PET cu proprietăți de impact îmbunătățite. PE: PET este (10-50): (90-50): Dacă se adaugă o cantitate mică de polipropilenă, stabilitatea dimensională a amestecului poate fi îmbunătățită semnificativ. Datorită diferenței mari de polaritate dintre PE și PET, este necesar un tratament de compatibilitate în timpul amestecării. Compatibilitatea este în general îmbunătățită prin modificarea grefei a poliolefinei.
③Alcoliza: Alcooliza deșeurilor PET în prezența unui catalizator alcalin și apoi adăugarea anhidridei de acid dibazic și a altor policondensări pentru a obține un produs cu o valoare a acidului mai mare de 12. După diluare, filtrare și adăugarea unei cantități adecvate de catalizator, un alchid se poate produce vopsea pe rășină. Consultați tabelul de mai jos pentru rețetă. Temperatura de reacție este de 80~85 grade, iar reacția este de 4~5 ore.
03
Domeniul de aplicare al RPET reciclat
Categorii de industrie: genți de alpinism, ghiozdane, ghiozdane de școală, tocuri, rucsacuri pentru copii, genți de modă, rucsacuri pentru aparate foto, genți pentru computer, huse pentru cărucior, valize, genți de cumpărături, genți de mână, genți cadou, genți cu șnur, genți pentru cosmetice, cutii de depozitare, căptușeli pentru genți , căptușeli de pantofi, pungi de gheață, truse medicale etc.;
Îmbrăcăminte: îmbrăcăminte din puf (rezistent la frig), jachete, pantaloni scurți de plajă, costume de baie, salopete antistatice, haine la modă, halate de teatru, pijamale, îmbrăcăminte sport etc.;
Textile pentru casă: seturi de pat din patru piese, pături, jucării, perne de mașină, țesături pentru canapele, huse de scaune la modă, șorțuri, umbrele, perdele, șervețele, fețe de masă pentru restaurante occidentale, perne, spătare, cărucioare pentru copii etc.;
Construcții industriale: materiale impermeabile, materiale de acoperire, materiale de filtrare, materiale de izolare etc.;
Altele: corturi, saci de dormit, materiale pentru pălării, materiale pentru încălțăminte, accesorii auto etc.
04
De ce să promovăm RPET?
În prezent, consumul de sticle de băuturi din plastic PET în țara noastră este foarte mare. Reciclarea sticlelor de băuturi PET aruncate nu poate doar să reducă poluarea mediului, ci și să transforme deșeurile în comori:
O tonă de fire PET reciclate = 67.000 de sticle de plastic = 4,2 tone de reducere a dioxidului de carbon = 0,0364 tone de ulei economisite = 6,2 tone de apă economisită
Cu toate acestea, doar o mică parte din acesta este utilizată în prezent, iar restul este aruncat după bunul plac, provocând o risipă de resurse și poluare a mediului. Prin urmare, tehnologia sa de reciclare are perspective largi.
Deoarece PVC conține clor (care este principala sursă de dioxină, iar dioxina este un cancerigen confirmat) și conține diverse metale grele, plastifianți etc. care poluează mediul înconjurător, cea mai recentă tehnologie din Taiwan este folosită pentru a produce o generație care nu conține PVC și Conținut aproape nemăsurabil de metale grele, înlocuind în special produsele din PVC, devenind un furnizor de nouă generație de materiale ecologice.
(1) Țesătură PET reciclată este un nou tip de țesătură reciclată ecologică, adică poliester reciclat. Firele sale sunt extrase din sticle de apă minerală aruncate și sticle de Coca-Cola. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de țesătură ecologică pentru sticla de Coca-Cola (țesătură RPET, țesătură din poliester reciclat). Acest produs este foarte popular în străinătate, mai ales în țările dezvoltate din Europa și Statele Unite, deoarece reciclează deșeurile.
(2) Țesătura PET pentru reciclare utilizează materii prime regenerate din fibre ecologice reciclate din sticlele de Coca-Cola. Sticlele de Coca-Cola reciclate sunt zdrobite în bucăți și apoi procesate în filamente. Poate fi reciclat și reduce eficient emisiile de dioxid de carbon. Este mai eficient decât procesele de producție convenționale. Poliesterul economisește aproape 80% din energie.
(3) Reciclați firele PET, această țesătură poate fi reciclată și refolosită, ceea ce poate economisi energie, consum de ulei și reduce emisiile de dioxid de carbon. Fiecare kilogram de material RPET reciclat poate economisi 61.000 BTU de energie, ceea ce este echivalent cu 21 de lire de dioxid de carbon. A adus anumite contribuții la reducerea poluării aerului și la controlul efectului de seră.
(4) După vopsire ecologică, acoperire ecologică și calandrare, țesăturile pot trece testele standardelor internaționale precum MTL, SGS și ITS, inclusiv ftalați (6P), formaldehidă, plumb (Pb) și aromatice policiclice. Hidrocarburile, nonyl fen și alți indicatori de protecție a mediului îndeplinesc toate cele mai recente standarde europene de mediu și cele mai recente standarde americane de mediu. În același timp, a trecut certificări autorizate de la Agenția pentru Protecția Mediului din Taiwan, Agenția pentru Protecția Mediului SCS din SUA și certificarea ecologică și de protecție a mediului european Oeko-Tex Standard 100, obținând o recunoaștere internațională mai înaltă.
(5) Poate rezista la temperaturi ridicate (adică mașini fierbinți) fără deformare, rezistență la rupere și are o suprafață netedă. RPET are proprietăți chimice puternice care previn microorganismele și scurgerile chimice (de aceea RPET este utilizat în multe produse cosmetice). Prin urmare, RPET poate fi utilizat în produse cu termen de valabilitate mai lung.
05
Companiile au promis și au promovat RPET
Pentru o lungă perioadă de timp, problema deșeurilor de plastic, în special a deșeurilor de plastic marine, a afectat lumea. În special, China a interzis cu strictețe intrarea „gunoaielor străine” și a controlat strict importul de deșeuri, ceea ce a provocat schimbări profunde în reciclarea deșeurilor la nivel global. Unele țări care se bazau doar pe exporturi și nu procesau niciodată în mod activ deșeurile au rămas blocate în „mlaștina” deșeurilor, declanșând societatea internațională în general.
În contextul preocupării globale cu privire la problemele legate de gunoi, atât organizațiile de mediu, cât și companiile din toate categoriile sociale și-au luat angajamente și au luat măsuri.
Recent, Volvo a anunțat că începând din 2025, cel puțin 25% din plasticul folosit în fiecare model nou va fi realizat din materiale reciclate;
Starbucks a anunțat că magazinele sale vor elimina complet paiele de plastic de unică folosință până în 2020, înlocuindu-le cu paiele din hârtie, materiale plastice compostabile etc., sau folosind materiale reciclabile, sau abandonând direct paiele și trecând la capacele pentru pahare;
Branduri de sport cunoscute precum Nike și Puma promovează sau lansează și produse sportive din materiale reciclabile.
Obiectiv vorbind, „protecția mediului” și „durabilitatea” au devenit etichete esențiale pentru întreprinderi. În acest context, anunțarea utilizării materialelor plastice reciclate ecologice sau adoptarea de alternative durabile poate îndeplini în mod eficient responsabilitatea socială a întreprinderilor. Responsabilitatea, pe de altă parte, poate, de asemenea, să creeze subiecte pentru companie, să atragă atenția, să câștige sprijinul consumatorilor și să nu rămână în urmă concurenților. Este un instrument de marketing pozitiv.
06
Diferența dintre poliester reciclat RPET și PET
Ⅰ. Performanță diferită
1. Rezistența și alte proprietăți ale fibrei de poliester reciclat sunt slabe.
2. Rezistența și alte proprietăți ale fibrei de poliester sunt relativ bune.
Ⅱ. Materii prime diferite
1. Poliesterul reciclat este realizat din materiale reciclate (fulgi de sticle PET, spumă etc.), apoi granulat și apoi tras în fibre.
2. Poliesterul este fabricat din materii prime chimice PTA și MEG, care sunt polimerizate, esterificate și trase în fibră
Ⅲ. Poliester PET Caracteristici:
1. Rezistență și tenacitate ridicate. Rezistența fibrei scurte este de 2,6~5,7cN/dtex, iar rezistența fibrei de înaltă rezistență este de 5,6~8,0cN/dtex. Datorită higroscopicității sale scăzute, rezistența sa umedă este aceeași cu rezistența sa uscată. Rezistența la impact este de 4 ori mai mare decât nailonul și de 20 de ori mai mare decât fibra de viscoză.
2. Elasticitate bună. Elasticitatea este apropiată de cea a lânii. Când este întins cu 5% până la 6%, se poate recupera aproape complet. Rezistenta la riduri este mai buna decat a altor fibre, adica materialul nu se sifoneaza si are o buna stabilitate dimensionala. Țesătura din poliester are o rezistență ridicată și o capacitate de recuperare elastică. Prin urmare, este durabil, rezistent la riduri și nu trebuie călcat.
3. Poliesterul rezistent la căldură este realizat prin metoda de filare prin topire. Fibra formată poate fi încălzită și topită din nou, care este o fibră termoplastică. Punctul de topire al poliesterului este relativ ridicat, dar capacitatea de căldură specifică și conductibilitatea termică sunt mici, astfel încât rezistența la căldură și izolația fibrei de poliester sunt mai mari. Este cea mai bună dintre fibrele sintetice.
4. Termoplasticitate bună, dar rezistență slabă la topire. Datorită suprafeței netede a poliesterului și aranjamentului strâns al moleculelor interne, poliesterul este cea mai rezistentă la căldură dintre țesăturile sintetice. Este termoplastic și poate fi transformat în fuste plisate cu pliuri de lungă durată. În același timp, țesătura din poliester are o rezistență slabă la topire și poate forma cu ușurință găuri atunci când este expusă la funingine, scântei etc. Prin urmare, ar trebui să încercați să evitați contactul cu mucuri de țigară, scântei etc. atunci când o purtați.
5. Rezistență bună la uzură. Rezistența la uzură este a doua după nailon, care are cea mai bună rezistență la uzură și este mai bună decât alte fibre naturale și fibre sintetice.
6. Rezistență bună la lumină. Rezistenta la lumina este a doua dupa acrilic. Țesăturile din poliester au o rezistență mai bună la lumină. Pe lângă faptul că sunt mai proaste decât fibrele acrilice, rezistența la lumină este mai bună decât țesăturile din fibre naturale. În special rezistența la lumină în spatele sticlei este foarte bună, aproape la fel de bună ca și acrilul.
7. Rezistenta la coroziune. Rezistent la înălbitor, oxidanți, hidrocarburi, cetone, produse petroliere și acizi anorganici. Rezistent la alcalii diluați și nu se teme de mucegai, dar alcalii fierbinți îl pot face să se descompună. De asemenea, are rezistență puternică la acizi și alcali și rezistență la UV.
8. Vopsibilitatea este slabă, dar rezistența culorii este bună și nu se estompează ușor. Deoarece nu există grupuri de colorare specifice pe lanțul molecular de poliester și polaritatea este mică, este dificil de vopsit, vopsirea este slabă și moleculele de colorant nu pot intra cu ușurință în fibră.
9. Are higroscopicitate slabă și se simte înfundat când este purtat. De asemenea, este ușor de încărcat cu electricitate statică și contaminat cu praf, afectându-i aspectul și confortul. Cu toate acestea, se usucă foarte ușor după spălare, nu are aproape nicio scădere a rezistenței la umezeală, nu se deformează și are proprietăți bune de spălat și de purtat.
07
Ce este certificarea GRS?
Standardul Global de Reciclare (GRS) este un standard de produs internațional, voluntar și cuprinzător, care stabilește cerințele de certificare terță parte pentru conținutul reciclat, lanțul de custodie, responsabilitatea socială și practicile de mediu și restricțiile chimice.
Scopul GRS este de a crește utilizarea materialelor reciclate în produse și de a reduce/elimina pericolele cauzate de producerea acestora.
■ Condiții de aplicare a certificării GRS:
Proporția de conținut reciclat este ≥20%
■Cințe care trebuie îndeplinite după aplicarea pentru GRS:
1. Evaluarea impactului asupra mediului îndeplinește standardele;
2. Raportul de testare a apelor uzate terță parte îndeplinește cerințele ZDHC;
■Principiul trasabilității certificării GRS:
Dacă compania dorește să aplice pentru certificarea GRS, furnizorii din amonte de materii prime reciclate ar trebui să aibă și certificate de certificare GRS. Atunci când efectuează certificarea GRS a companiei, furnizorii acestora ar trebui să furnizeze certificate de conformitate GRS (certificate de domeniu, denumite SC) și certificat de tranzacție (TC), iar furnizorul de material recuperat la sursa lanțului de aprovizionare trebuie să furnizeze un material recuperat. Acordul cu furnizorul și un formular de declarație de material recuperat. Efectuați verificarea la fața locului atunci când este necesar.
